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目前在國內(nèi)普遍采用了顎式破碎機(jī)和錘式細(xì)碎機(jī)進(jìn)行鐵礦石破碎的模式，經(jīng)過錘式細(xì)碎機(jī)破碎之后,，直接進(jìn)行干選作業(yè),。實際上，這樣的作業(yè)模式造成了成本和資源浪費，我們一一進(jìn)行分析和講解：
1.干選效率低，拋料嚴(yán)重，造成生產(chǎn)成本和資源的浪費,；
2.錘式細(xì)碎機(jī)細(xì)碎能力有限，無法為干選機(jī)提供良好的給料,，錘頭磨損嚴(yán)重,，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機(jī)沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能,，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè),；
4.破碎工藝布置不合理，存在物料轉(zhuǎn)運(yùn)工作,，工程機(jī)械消耗生產(chǎn)成本,；
1. 干選效率低，拋料嚴(yán)重,，造成成本和資源的浪費,；
一般的選場均采用了開環(huán)設(shè)計（不設(shè)置回料破碎）,，進(jìn)入干選機(jī)的物料粒度沒有受到控制，經(jīng)過爆破,、轉(zhuǎn)運(yùn),、粗破、細(xì)破的物料（已有成本支出）,，在干選的時候沒有被磁吸,，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風(fēng)化的細(xì)料和一小部分破碎的細(xì)料,。導(dǎo)致這一后果的原因是,，破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細(xì)碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住,，在拋掉的廢料中實際上含有鐵元素,。
假如破碎系統(tǒng)能夠提供-10mm的物料，那么干選的效率將會增加,，就不會造成如此浪費現(xiàn)象,。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下,，然后進(jìn)行干選作業(yè)。要達(dá)到這樣的破碎效果,，就必須從破碎的工藝和設(shè)備上進(jìn)行研究和配置,。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750,、 PE600*900）加錘式細(xì)碎機(jī)的模式根本就達(dá)不到這樣的細(xì)碎要求,。目前在礦區(qū)中被拋掉的所謂“廢料”實質(zhì)上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經(jīng)被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有鐵元素,，對這些物料進(jìn)行破碎干選作業(yè)的話,，將是便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業(yè)要加以注意了,。
2.
傳統(tǒng)錘式細(xì)碎機(jī)細(xì)碎能力有限,，無法為干選機(jī)提供良好的給料，錘頭磨損嚴(yán)重,，3天就要換一套錘頭,；
目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細(xì)碎機(jī)采用的是一體式錘頭，該機(jī)型無法提供沖擊細(xì)碎所需要的沖擊速度,，因此細(xì)碎能力有限,。加之，目前普遍的破碎生產(chǎn)線配置不合理,，沒有將顎式破碎機(jī)的性能發(fā)揮出來,，而一味的依賴細(xì)碎機(jī)的細(xì)碎作業(yè),，使得本來就不具備細(xì)碎能力的錘式破碎機(jī)雪上加霜，造成錘頭磨損,，卻沒有獲得需要的細(xì)碎粒度,，造成了干選效率低和拋料現(xiàn)象。
3.
顎式破碎機(jī)（層壓破碎）沒有發(fā)揮出應(yīng)有的功能,，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè),；
顎式破碎機(jī)（層壓設(shè)備，包括圓錐破碎機(jī)）是功耗和磨損小的破碎機(jī)型,，把礦石逐步破細(xì)的過程中,，一定要把顎式破碎機(jī)（層壓設(shè)備，包括圓錐破碎機(jī)）的破碎能力發(fā)揮出來,。
因此,，我們要了解破碎設(shè)備的成本和原理，選擇正確的工藝模式,。一般可以采用粗型顎破+細(xì)型顎破+細(xì)碎機(jī),，或者粗型顎破+圓錐破+細(xì)碎機(jī)的工藝模式設(shè)置鐵礦石的破碎生產(chǎn)線。
4.破碎工藝布置不合理,，存在的物料轉(zhuǎn)運(yùn)工作,，工程機(jī)械消耗生產(chǎn)成本；
合理的生產(chǎn)線設(shè)計可以降低生產(chǎn)成本,，讓每份電力功耗,、耐磨件磨損、工程機(jī)械出力,、人工都發(fā)揮出經(jīng)濟(jì)效益,。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)象，做到物料入倉后連貫破碎到出料,，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機(jī)將破碎設(shè)備連接起來,，避免出現(xiàn)物料轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)象。
